凈化塔連接過程中的關鍵操作事項
1. 技術交底：施工前，組織相關技術人員對參與連接作業的人員進行全面的技術交底。明確凈化塔連接的工藝流程、質量標準、安全注意事項等關鍵內容，確保每位作業人員都清楚了解自己的工作職責與操作規范。例如，詳細講解不同材質凈化塔連接時的***殊要求，像不銹鋼凈化塔與碳鋼支架連接時的防電化學腐蝕措施。
2. 場地清理：清理凈化塔安裝現場，保證作業區域平整、無障礙物。為吊裝和連接操作提供足夠的空間，避免因場地狹窄導致設備碰撞或人員操作不便。同時，要檢查地面的承載能力，必要時進行加固處理，防止在凈化塔吊裝過程中發生地面塌陷。
3. 設備及材料檢驗：對凈化塔本體及相關連接部件（如螺栓、螺母、密封墊片等）進行嚴格的質量檢驗。檢查凈化塔是否有運輸過程中造成的變形、損傷，各接口尺寸是否符合設計要求。對于連接部件，要核對其規格、型號是否正確，材質是否滿足工況要求，并檢查密封墊片的表面質量，確保無破損、褶皺等缺陷。
二、吊裝與定位
1. 吊裝方案選擇：根據凈化塔的重量、尺寸以及現場實際情況，制定科學合理的吊裝方案。選擇合適的吊裝設備，如起重機、吊車等，并計算***起吊角度、起吊高度等參數。例如，對于***型立式凈化塔，可能需要采用雙機抬吊的方式，以確保吊裝過程的平穩與安全。
2. 吊點設置：正確設置凈化塔的吊點，吊點位置應根據凈化塔的結構***點和重心分布進行確定。一般要保證吊點的對稱性，使凈化塔在起吊過程中保持平衡。在吊點處要采取可靠的保護措施，如使用專用吊具或加裝襯墊，防止吊索磨損凈化塔表面。
3. 精準定位：在凈化塔吊裝就位過程中，要緩慢、平穩操作，通過經緯儀、水準儀等測量工具，***控制凈化塔的位置和垂直度。確保凈化塔的中心線與基礎中心線重合，垂直度偏差控制在允許范圍內（一般不超過±10mm）。同時，要注意與其他已安裝設備的間距，避免相互干擾。
三、連接操作
1. 法蘭連接（若有）
- 清潔與檢查：在連接法蘭之前，要對法蘭面進行徹底清潔，去除油污、鐵銹等雜質。檢查法蘭面的平整度，如有輕微劃傷或不平整，應進行修復處理。同時，要核對法蘭的規格、壓力等級是否匹配。
- 密封墊片安裝：將密封墊片正確放置在兩法蘭之間，確保墊片位置居中，不得偏移。對于有方向要求的墊片，要按照規定的安裝方向進行安裝。
- 螺栓緊固：采用合適的扳手，按照規定的順序和扭矩對螺栓進行緊固。一般采用對角線順序依次擰緊，分多次逐步達到規定的扭矩值。這樣可以保證法蘭面受力均勻，提高密封效果。
2. 焊接連接（若有）
- 坡口制備：根據焊接工藝要求，對凈化塔的焊接部位進行坡口加工。常見的坡口形式有 V 型、U 型等，要保證坡口的角度、鈍邊等尺寸符合標準。加工后的坡口表面應平整、光滑，無氧化皮、毛刺等缺陷。
- 焊接工藝評定：在正式焊接前，要進行焊接工藝評定。根據凈化塔的材質、厚度等因素，選擇合適的焊接方法（如手工電弧焊、氣體保護焊等）和焊接參數（如焊接電流、電壓、焊接速度等）。通過工藝評定試驗，驗證焊接接頭的性能是否滿足設計要求。
- 焊接操作：由持證焊工按照評定合格的焊接工藝進行焊接。在焊接過程中，要注意控制焊接層數、道數，每層焊縫的厚度不宜過***。同時，要做***焊接過程中的保護措施，如氣體保護焊時要確保保護氣體的流量和純度，防止焊縫出現氣孔、夾渣等缺陷。
3. 軟連接安裝（若有）
- 選型匹配：根據凈化塔的工作介質、溫度、壓力等工況條件，選擇合適的軟連接材料，如橡膠軟連接、金屬波紋管軟連接等。確保軟連接的耐壓能力、耐腐蝕性能等滿足要求。
- 安裝長度調整：在安裝軟連接時，要按照設計要求調整其安裝長度，避免過度拉伸或壓縮。一般來說，軟連接應保留一定的伸縮余量，以補償管道系統在運行過程中的熱脹冷縮。
- 固定與密封：將軟連接兩端與凈化塔及其他管道可靠連接，采用相應的連接方式（如法蘭連接、卡箍連接等），并做***密封處理。在連接部位可涂抹密封膠，增強密封效果。
四、連接后檢查與調試
1. 外觀檢查：對凈化塔連接部位進行全面的外觀檢查，查看是否有漏焊、未緊固到位等情況。檢查法蘭連接處的螺栓是否有松動，密封墊片是否有擠出現象。對于焊接部位，要檢查焊縫外觀質量，是否存在裂紋、咬邊等缺陷。
2. 泄漏檢測：采用適當的泄漏檢測方法，對凈化塔連接部位進行泄漏檢測。對于輸送液體的凈化塔，可采用水壓試驗，在規定壓力下保壓一段時間，觀察連接部位是否有滲漏。對于輸送氣體的凈化塔，可采用氣密性試驗，使用肥皂水或其他檢漏劑涂抹在連接部位，檢查是否有氣泡產生。若發現泄漏，應及時進行處理，重新緊固螺栓或修補焊縫。
3. 系統調試：在確認凈化塔連接無誤且無泄漏后，進行系統調試。開啟相關設備，逐漸增加系統的負荷，觀察凈化塔的運行情況。檢查各連接部位是否有異常振動、位移等現象，監測凈化塔的壓力、流量等參數是否正常。如有異常，應及時停機檢查，排除故障后再次調試。
